結(jié)渣的危害下面請看滅菌鍋爐廠家為您詳細介紹：

在電站煤粉鍋爐中，熔融的灰渣黏結(jié)在受熱面上的現(xiàn)象叫結(jié)渣,結(jié)渣對鍋爐的安 全運行與經(jīng)濟運行會造成很大的危害，其主要影響可歸納為下面幾個方面:

1、對爐內(nèi)傳熱的影響而降低鍋爐效率

當受熱面.上結(jié)渣時，由于渣的導熱系數(shù)很低，因而熱阻很大，使爐內(nèi)受熱面的吸熱能力大為降低，以致 鍋爐煙溫升高，排煙熱損失增加。如果在燃燒室出口結(jié)渣,在負荷時會使鍋爐通 風受到限制，以致鍋爐內(nèi)氧不足。如果在噴燃器出口結(jié)渣，則影響氣流的正常噴射，這些都會造成化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失的增加，從而降低了鍋爐效率。

2.降低鍋爐出幼

受熱面結(jié)渣會是煙溫升高，從而使主汽溫度升高，為了保證主汽溫度，就需要降低鍋爐出力。3.高溫腐蝕的出現(xiàn)

在結(jié)渣前，灰和煙氣復雜的化學反應，有時會出現(xiàn)高溫腐蝕，而且鍋爐壓力的升高,就越容易纏上高溫腐蝕。

4、造成受熱面爆管

結(jié)渣使受熱面受熱不均，再加上結(jié)渣形成的熱偏差,很容易導致受熱面爆管。5.造成鍋爐滅火和停爐

結(jié)渣比較嚴重時，如果除渣時間過長，大量冷空氣進入爐內(nèi)，易形成滅火,有時大渣的滑落也可以將火厭。如果爐膛出口或者冷灰斗被封堵，還會造成停爐。

防止鍋爐結(jié)渣的對策有哪些？下面請看滅菌鍋爐廠家為您詳細介紹：

1、整好爐內(nèi)燃燒工況根據(jù)鍋爐燃燒的實際情況，確定合適的假想切圓直徑，以保證上各噴燃器的安裝角度與假想切圓一致。保證燃燒切圓直徑及火焰中 心的高度和位置適中，發(fā)火距離合適，一次、二次風混合良好，氧量供應充足，使得爐膛水平及出口截面上溫度場分布均勻且平均溫度不太高。

2、保持合適的鍋爐熱負荷，不要超負荷運行。使爐膛內(nèi)燃燒區(qū)域和煙溫場得以合理分布，從而避免因局部區(qū)域熱負荷過高而結(jié)渣。

3、保持適中的煤粉細度。根據(jù)實際煤種情況，通過調(diào)整分離器及系統(tǒng)通風量將煤粉細度調(diào)整至合適范圍內(nèi)。因分離器不可能頻繁調(diào)節(jié)，當燃煤的揮發(fā)份有所變化時，可通過改變一次風率的方法作為防止結(jié)渣和穩(wěn)燃的輔助調(diào)節(jié)手段。生產(chǎn)中，煤粉細度的選擇，應兼顧穩(wěn)燃、爐膛及爐膛出口受熱面是否結(jié)渣、機械不完全燃燒損失、制粉電耗等諸因素綜合考慮。煤中發(fā)熱量、灰分含量、全硫含量不宜過大，入爐煤粉不宜過粗。

4、加強運行和檢修管理。一般爐膛熱負荷、燃燒區(qū)域溫度分布、爐內(nèi)氣流的動力工況、煤粉細度、煙氣中的氧量以及爐內(nèi)是否有結(jié)渣現(xiàn)象等，都可以通過對運行中儀表的監(jiān)視和實際觀察得到了解，發(fā)現(xiàn)不良工況及時進行調(diào)整，對已出現(xiàn)的渣塊要及時清除，這是防止結(jié)渣的重要手段。

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