在日常安全監(jiān)察與檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)常壓熱水鍋爐承壓使用的現(xiàn)象較為普遍，一般承壓使用有以下形式：

　　一、常壓熱水鍋爐本體上安裝的排汽管口徑過(guò)小，有的排汽管口徑僅為Ф20mm，不能迅速地將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排放掉，使鍋爐本體承受一定壓力而存在一定的危險(xiǎn)性。我們?cè)跈z驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)一臺(tái)常壓熱水鍋爐的額定功率為30萬(wàn)大卡，本體上的排汽管為Ф20mm時(shí)，因排放能力不足，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力可達(dá)0.15Mpa。鍋爐的額定熱功率越大，爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽壓力就越大，危險(xiǎn)性也就越大。

　　二、將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，即將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管直接安裝在蒸飯柜、消毒柜等上面，利用蒸汽蒸飯蒸菜或消毒，并在排汽管上安裝了控制閥門(mén);也有的在排汽管上安裝控制閥門(mén)后，直接從鍋爐內(nèi)取用開(kāi)水或放熱水洗澡，這是極不安全的。如果鍋爐在運(yùn)行中關(guān)掉了控制閥門(mén)(因常壓熱水鍋爐未安裝三大安全附件，無(wú)安全保障)，在壓力不斷升高的情況下，常壓熱水鍋爐極易發(fā)生爆炸，后果不堪設(shè)想。

　　三、將常壓熱水鍋爐直接和自來(lái)水或采暖系統(tǒng)密閉循環(huán)。也就是將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)做回水管使用，使鍋爐本體始終處于滿水承壓狀態(tài)。這種密閉循環(huán)方式有兩種危害：一是當(dāng)爐水溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法排泄出去，因而壓力會(huì)不斷上升，爆炸和泄漏事故隨時(shí)都有可能發(fā)生。二是即使?fàn)t水溫度不高，不會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，但由于有循環(huán)泵的作用，鍋爐本體承受熱水循環(huán)壓力是較高的。例如：若將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，供熱樓層為三層時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)泵，此時(shí)鍋爐本體內(nèi)的熱水循環(huán)壓力可達(dá)0.25~0.35Mpa。樓層越高，鍋爐本體內(nèi)承受熱水循環(huán)壓力就更高，危險(xiǎn)性就越大。

　　四、將常壓熱水鍋爐安裝在一樓或地下室，熱水貯水箱安裝在樓頂，這種方式同樣將鍋爐本體上與大氣相通的排汽管當(dāng)作回水管使用。雖然鍋爐本體沒(méi)有承受環(huán)泵施加的壓力，但鍋爐每時(shí)每刻都承受著高位貯水箱提供的熱水靜壓力，樓層越高，熱水靜壓力就越高。例如，當(dāng)一座樓房有8層高時(shí)，安裝在一樓或地下室的常壓熱水鍋爐承受的熱水靜壓力可達(dá)0.3Mpa左右，鍋爐隨時(shí)都有可能發(fā)生承壓爆破泄漏的危險(xiǎn)。

　　要確保常壓熱水鍋爐安全使用，關(guān)鍵在于使其不承壓。因此，使用單位在安裝常壓熱水鍋爐時(shí)，應(yīng)保證安裝工藝合理，不可密閉循環(huán)。要保證常壓熱水鍋爐與貯水箱平行安裝循環(huán)。值得注意的是，常壓熱水鍋爐與貯水箱平行安裝時(shí)貯水箱的液位柱高度不得高于鍋爐本體。因?yàn)楦哂阱仩t主體，就會(huì)使鍋爐本體始終處于滿水，否則爐水加熱膨脹和加熱產(chǎn)生的蒸汽就不能順利地由排汽管排出，因?yàn)榇藭r(shí)排汽管已被爐水淹沒(méi)而受阻，爐內(nèi)局部汽阻形成，從而帶來(lái)不安全因素。對(duì)于排汽管口徑設(shè)置過(guò)小的常壓熱水鍋爐，應(yīng)按規(guī)定增大排汽管口徑，確保排汽暢通，避免憋壓。這樣計(jì)算出來(lái)并安裝的排汽管不僅符合要求，更重要的是能迅速將爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出，確保安全。嚴(yán)禁將常壓熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐使用，更不得在排汽管上裝設(shè)閥門(mén)。只有抓好了常壓熱水鍋爐制造、安裝、使用、發(fā)行各環(huán)節(jié)，才能保證常壓熱水鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，事故才有可能避免。