新的工廠直供的冷凝鍋爐在制造、運輸及安裝過程中，其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物，使冷凝鍋爐在初次運行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。為此，冷凝鍋爐從安裝完畢準備運行時就該采取一系列措施以保證冷凝鍋爐的清潔。那么在消費者進行清洗的過程中，會誤入哪些誤區(qū)，又該如何正確使用呢？下面供暖鍋爐廠家就來介紹一下吧！

一、化學清洗過程中沒有化學分析檢測：

化學清洗是一個十分嚴密的過程。但如果化學清洗不徹底，有些垢沒有被完全清洗干凈；而若清洗時間過長，會出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；清洗效果不好，進行二次清洗會浪費原材料，且耽誤時間。其中過洗現(xiàn)象會加重冷凝鍋爐的腐蝕，造成冷凝鍋爐金屬承壓能力下降，影響以后冷凝鍋爐的正常運行。改進措施是：必須做好化學清洗過程中的化學分析檢測，每隔數(shù)十分鐘化驗一次酸度、總鐵離子濃度、PH值。當兩次化驗分析數(shù)據(jù)接近時，化學清洗達到終點，中和酸液達到中性后進行排放。

二、化學清洗完畢后不進行鈍化：

鈍化過程其實是干凈的冷凝鍋爐本體表面與鈍化劑重新反應(yīng)的過程。由于鈍化的控制點要求比較嚴格，如果控制不好，鈍化就會失敗，而如果酸洗完畢后只進行簡單的中和，就結(jié)束清洗，這使得被清洗干凈的冷凝鍋爐表面容易產(chǎn)生二次浮銹，冷凝鍋爐的阻垢能力下降，容易產(chǎn)生銹蝕。改進措施是冷凝鍋爐酸洗后，必須對其進行漂洗鈍化，由于鈍化要求比較嚴格，因此漂洗過程中必須嚴格控制總鐵離子的濃度。漂洗完畢后，經(jīng)檢測鐵離子達到要求，應(yīng)立即把PH值調(diào)到強堿性，并加入鈍化劑，升溫進行鈍化。

從以上情況可得知，冷凝鍋爐的化學清洗存在比較多的不規(guī)范現(xiàn)象，而這對冷凝鍋爐的使用期限、安全運行、節(jié)能生產(chǎn)等產(chǎn)生了不良影響，因此，消除上述不規(guī)范現(xiàn)象對于冷凝鍋爐的安全使用以及環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著非常大的作用。