超溫超壓為保證廢熱熱風(fēng)爐正常使用，要對該設(shè)備的溫度、壓力、產(chǎn)汽量等進(jìn)行嚴(yán)厲監(jiān)控，嚴(yán)防超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能為保證化工主產(chǎn)品的生產(chǎn)，而忽視對廢熱熱風(fēng)爐的維護(hù)，造成廢熱熱風(fēng)爐損壞，迫使整個裝置泊車。在為某石化廠修正廢熱熱風(fēng)爐時，發(fā)現(xiàn)在高溫側(cè)大量爆管。查其原因，主要是接近年底，為保證完結(jié)當(dāng)年生產(chǎn)任務(wù)，加大了工作負(fù)荷，造成了超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致爐管過燒，發(fā)生爆管。水質(zhì)處理不當(dāng)廢熱熱風(fēng)爐也是熱風(fēng)爐的一種，其供水有必要契合熱風(fēng)爐用水的要求。而在某些廠，由于種種原因?qū)@一要求注重不行，總以為不是出產(chǎn)品的首要設(shè)備，忽視了對其供水的質(zhì)量操控，從而造成巨大損失。

在仔細(xì)分析該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及調(diào)查了損壞情況后，浴室供暖鍋爐廠家提出了下列意見：

（1）該廢熱熱風(fēng)爐爐管長達(dá)10m，低溫管板與爐管屬焊脹結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)場底子無法抽出損壞的爐管，有必要將其拆下送修造廠修正；

（2）有必要保證新?lián)Q的爐管在高溫側(cè)管板中有3mm的水維護(hù)層，保證爐管要與水維護(hù)套同心。而保證3mm水維護(hù)層的方法就是殼體不要切開，只須將舊管抽出，換上新管即可。

據(jù)此，制定了如下修正計劃：

（1）用鏜床鏜去兩邊管板中爐管管頭，保證每一根爐管與管板分離。其中對下管板，要保證=14mm管板與高壓支撐鍛件上的57mm孔同心；對上管板，要保證爐管與上管板焊縫脫開。

（2）將舊爐管從上管板側(cè)向下管板側(cè)沖出，以沖出=290mm上管板孔停止。

（3）抽出損壞爐管，要求隔一根抽一根，避免殼體內(nèi)折流板錯位。

（4）在新爐管端部焊上定心環(huán)，保證新爐管在穿入下管板后，=3mm的水維護(hù)層分布均勻。

（5）穿入新爐管，要求新爐管穿到位點(diǎn)焊好后，再抽出兩新爐管間的舊爐管。

（6）管板鎢極氬弧焊，詳細(xì)焊接節(jié)點(diǎn)與焊接標(biāo)準(zhǔn)。其中上管板采用了角焊，下管板采用了內(nèi)孔焊。

（7）上管板爐管焊后脹管。

（8）上、下管板焊縫消應(yīng)力處理。

（9）管/板焊縫100%著色檢查后，水壓試驗(yàn)。

經(jīng)上述工藝修正的廢熱熱風(fēng)爐已運(yùn)轉(zhuǎn)1年多，現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)杰出。