低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕，它不只發(fā)生在省煤器、鋼制煙道上，也或許會(huì)發(fā)生在引風(fēng)機(jī)等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)的要素之一。

一、發(fā)生原因

低溫硫酸腐蝕是因?yàn)槿剂现泻辛?，焚燒后?gòu)成SO2，其中少數(shù)的進(jìn)一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為硫酸蒸汽，含有硫酸蒸汽的煙氣的露點(diǎn)大為升高，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽就會(huì)在管壁上凝聚，并腐蝕管壁金屬。一般煙氣的水露點(diǎn)溫度能夠低到30～60℃左右，但煙氣中只需有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點(diǎn)即可達(dá)到150℃以上，所以SO3是構(gòu)成低溫腐蝕的重要要素。

此外，因?yàn)?a href='http://1230385.com/product/184.html' target='_blank' class='key_tag'>燃?xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，水蒸汽凝聚在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結(jié)合，極易發(fā)生金屬氧腐蝕。

二、低溫腐蝕的規(guī)則

受熱面金屬實(shí)踐腐蝕速度既與凝聚硫酸濃度有關(guān)，又與金屬管壁溫度有關(guān)。食用菌滅菌鍋爐廠家指出腐蝕速度大的區(qū)域在120℃左右，一般比酸露點(diǎn)低20～45℃。酸露點(diǎn)溫度和凝聚硫酸濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比聯(lián)系。一般硫酸濃度越大，腐蝕速度越快；但當(dāng)濃度達(dá)到56%時(shí)，腐蝕速度大；超越56%時(shí)，腐蝕速度急劇下降，達(dá)到70%左右今后基本不變。

三、防止低溫腐蝕的辦法

1）合理控制空燃比，確保焚燒過(guò)程中氧含量盡量低。

降低焚燒過(guò)程中的氧含量，能夠有用削減SO3的生成，也能夠削減排煙氧含量，然后減輕鍋爐氧腐蝕。試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，只需使過(guò)量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi)，露點(diǎn)溫度就會(huì)急劇下降，然后能夠防止或減輕腐蝕。

2）進(jìn)步排煙溫度

進(jìn)步排煙溫度實(shí)踐上就是將溫度說(shuō)到超越酸露點(diǎn)溫度,然后減輕低溫腐蝕。但是因?yàn)榕艧煿艿纼?nèi)溫度分布不均勻、啟停爐煙氣冷凝等要素，單純的進(jìn)步排煙溫度，并不能完全防止低溫腐蝕。一起，進(jìn)步排煙溫度會(huì)使排煙熱損失添加，從節(jié)能的視點(diǎn)來(lái)講，這種方法并不引薦。

3）采用耐腐蝕材料

在鍋爐尾部的低溫段中用各種耐腐蝕的資料來(lái)替代普通鋼材，如換熱器、煙道等。盡管成本會(huì)添加，但是效果也比較明顯，一般壁溫不低于70℃左右，低溫腐蝕就不會(huì)發(fā)生；而且能夠收回更多的煙氣余熱，提高鍋爐功率。這也是目前使用很廣的辦法。