一、成因分析

焊接時(shí)電流過(guò)小或焊速太快，因熱量不行，使母材坡口或先焊的焊縫金屬未獲得充分熔化；選用的電流過(guò)大，使后半根焊條發(fā)紅而形成熔化太快，在母材邊際還沒(méi)有到達(dá)溶化時(shí)焊條的熔化金屬已掩蓋上去；

焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低，使母材的開(kāi)始端未熔化，發(fā)生未熔合；

焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，或因焊條偏疼使電弧偏于一側(cè)，使母材或前一次焊縫金屬未獲得充分熔化就被填充金屬掩蓋而形成；

當(dāng)母材坡口或前一層焊縫金屬表面有銹或臟物，焊接時(shí)因?yàn)闇囟炔恍?，未能將其熔化而蓋上填充金屬，也會(huì)形成邊際及層間未熔合。

在電站鍋爐受熱面管安裝中，因?yàn)橥粭l焊縫焊接過(guò)程中呈現(xiàn)?；?，形成了“冷接頭”特別是大直徑管“冷接頭”次數(shù)更多，也是形成層間未熔合的原因。

二、防備對(duì)策

焊條和焊炬的視點(diǎn)要合理，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)熔化情況；

選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過(guò)快，使能量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；

焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏疼，應(yīng)及時(shí)調(diào)整視點(diǎn)，使電弧處于正確方向；仔細(xì)清理坡口和焊縫上的臟物；

選用氫弧焊打底的根層焊縫查看后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接；

為了防止呈現(xiàn)“冷接頭”，應(yīng)計(jì)劃好焊絲長(zhǎng)度，盡量不要在焊接過(guò)程中更換焊絲。

為了防止焊絲抖動(dòng)，握絲處距焊絲結(jié)尾不宜過(guò)長(zhǎng)，浴室供暖鍋爐廠家建議選用不斷弧“熱接頭”方法。這種方法是當(dāng)需要改變握絲方位而呈現(xiàn)接頭時(shí)，先將焊絲結(jié)尾和熔池相接觸，一同將電弧稍作后移，或引向坡口一邊，待熔池凝固與焊絲結(jié)尾粘在一同的剎那何，敏捷改換握絲方位，完成這一動(dòng)作后，將電弧當(dāng)即恢復(fù)原位，繼續(xù)焊接。選用“熱接頭”法，既能確保焊接質(zhì)量，又能進(jìn)步工效。