一、濕法煙氣脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。供暖鍋爐廠家指出濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安 全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石石膏法、間接的石灰石石膏法、檸檬吸收法等。

二、循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期如何實(shí)現(xiàn)對再熱器的保護(hù)

循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火初期，由于再熱器內(nèi)無蒸汽流通，再熱器管壁得不到充分冷卻，很容易局部過熱而發(fā)生爆管的事故，一定要采取一定措施來實(shí)現(xiàn)對再熱器的保護(hù)，供暖鍋爐廠家告訴你其措施如下：

1）低溫再熱器位于尾部煙道中，關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板，同時(shí)監(jiān)視低溫再熱器蛇形管壁溫，可起到保護(hù)作用；

2）高溫屏式再熱器位于爐膛上部，暖爐和啟動(dòng)過程需檢測高溫屏式再熱器壁溫和高溫屏式再熱器底部煙溫．鍋爐啟動(dòng)初期，汽機(jī)高排汽逆止門不開啟，再熱器內(nèi)沒有蒸汽流通時(shí)，高溫屏式再熱器底部煙溫應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)；

3）及時(shí)投入旁路保護(hù)再熱器；

4）再熱器中建立起穩(wěn)定連續(xù)的再熱蒸汽時(shí)，可調(diào)節(jié)再熱器和過熱器煙氣擋板，只需監(jiān)視再熱器壁溫不超過報(bào)警值即可。

三、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因

（1）蒸汽帶水。鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶，是蒸汽污染的頭個(gè)原因。

（2）蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的二個(gè)原因。