大家都知道，鍋爐用水與普通水不同，是要通過特殊軟化處理的，未經(jīng)軟化的水簡單產(chǎn)生水垢，而水垢則會對鍋爐產(chǎn)生許多危害。

1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結有水垢，又要保持必定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只要添加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。從滅菌鍋爐廠家實驗所得數(shù)據(jù)可以看出，關于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側的溫度在900~1200℃之間，水側溫度為197℃，未結水垢時的鋼板溫度，只要215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20＃鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理欠好，鍋爐生成水垢，是很簡單使鍋爐金屬燒損。

2、燃料很多浪費

滅菌鍋爐廠家指出當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐必定的出力，就須提高火側的溫度，從而使兩項熱丟失添加：一是向外界輻射的熱丟失；一是排煙的熱丟失。

因為鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。實驗證明，關于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結垢形成的煤炭浪費高達200多萬噸。某市的鍋爐通過化學除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。

3、下降出力

當鍋爐蒸發(fā)面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側，就會下降鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理欠好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發(fā)才能下降到三分之二，形成供氣缺乏，主動作業(yè)線不能開車，導致全廠停產(chǎn)。

4、添加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以鏟除，特別是因為水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不只危害了鍋爐，而且還要消耗很多人力、物力去檢修。這樣，不光縮短了運轉周期，也添加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設備對水進行處理后，鍋爐已運轉五年，每年只需做些例行檢修、保養(yǎng)。

5、危及安 全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不光形成設備丟失，也要挾著人身安 全。

6、添加化學清洗次數(shù)，對鍋爐形成危害，減少鍋爐使用壽命，添加安 全隱患。

綜上所述，對鍋爐進行水處理，從大局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運轉費用，只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。