如果出現(xiàn)這兩種情況，食用菌滅菌鍋爐廠家是怎么解決呢？

一、氣孔

1、成因分析 

氣孔產(chǎn)生的因素是多方面的：①嚴(yán)格遵守焊接參數(shù)并保持穩(wěn)定；②電流的極性及其種類影響不大；③焊件坡口符合要求且清理干凈，使用的低氫型焊條嚴(yán)格烘培，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨??；④焊工質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)；⑤具有嚴(yán)密的防風(fēng)防雨措施；⑥直流焊機(jī)電弧偏吹引起的氣孔。

2、預(yù)防對(duì)策

控制措施主要有：①仔細(xì)清理坡口表面內(nèi)外兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)及焊絲表面的油、銹、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時(shí)，再用丙酮擦拭之；②焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘干，保溫后放于焊條專用保溫筒，隨用隨取，焊接過(guò)程中出現(xiàn)的偏吹現(xiàn)象應(yīng)控制好焊條角度及調(diào)整好焊接規(guī)范；③穿堂風(fēng)較大時(shí)，不宜焊接；④適當(dāng)增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時(shí)，沿接頭稍遠(yuǎn)處起弧，而后拉回接頭處，使氣體逸出時(shí)間變長(zhǎng)；⑥氬弧焊時(shí)，一旦由于某種原因出現(xiàn)蜂窩狀氣孔時(shí)，需立即停焊，并用砂輪機(jī)打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因?yàn)槌霈F(xiàn)蜂窩狀氣孔，往往是由于氬氣保護(hù)失靈，此時(shí)氣孔表面均為氧化膜，采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦氬弧焊焊接規(guī)格較大的管道時(shí)，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現(xiàn)故障易出現(xiàn)氣孔；⑧采用高純度（大于99.99%）的氬氣，流量要適中，噴嘴內(nèi)壁必須清潔。

二、裂紋

1、成因分析 

焊接裂紋可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生，也可能在焊后甚至在放置一定時(shí)間以后產(chǎn)生。焊接裂紋形成的主要原因有以下幾種：①母材金屬的碳含量或硫磷含量過(guò)高時(shí)，其焊接性變差，容易產(chǎn)生裂紋。②焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高時(shí)，產(chǎn)生裂紋的傾向也就越大。③低溫或有風(fēng)的情況下焊接，使焊縫冷卻速度過(guò)快也容易產(chǎn)生裂紋。④焊接厚板因其結(jié)構(gòu)的剛性大也容易產(chǎn)生裂紋。

2、預(yù)防對(duì)策

裂紋是焊接結(jié)構(gòu)最危險(xiǎn)的也是不允許出現(xiàn)的缺陷，可以從以下幾方面控制其出現(xiàn)：①點(diǎn)固焊縫要夠厚夠長(zhǎng)；②不得強(qiáng)力組配；③不要用力敲打焊縫；④異種鋼焊接時(shí)要根據(jù)兩種材質(zhì)的物理性能、化學(xué)性能和焊接性來(lái)確定其焊接工藝。例如：熱強(qiáng)鋼和不銹鋼焊接時(shí)，由于兩者熱膨脹系數(shù)不同，電弧在散熱快的一側(cè)停留的時(shí)間要適當(dāng)長(zhǎng)一些；⑤焊接合金鋼時(shí)盡量采用有引弧裝置的設(shè)備進(jìn)行焊接，一方面減少淬硬，另一方面也可以減少夾鎢出現(xiàn)的可能性。